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歡迎訪問煒林納助劑官網(wǎng)，專業(yè)生產(chǎn)pvc穩(wěn)定劑，鈣鋅穩(wěn)定劑，PVC熱穩(wěn)定劑等產(chǎn)品！塑料（稀土）功能助劑實(shí)力廠商研發(fā)定制 配方設(shè)計(jì) 一站解決
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PVC熱穩(wěn)定劑廠家與您一起了解軟PVC管材的生產(chǎn)工藝及制品缺陷解決辦法。
軟PVC管材的生產(chǎn)流程分為：原料前處理、捏合、造粒、擠出管材4個(gè)部分：
1、原料前處理將所用的PVC樹脂、PVC熱穩(wěn)定劑、增塑劑、潤(rùn)滑劑、填充劑、顏料等進(jìn)行過篩、研磨。
2、捏合將處理好的原料用低效捏合機(jī)進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的捏合，使得各種配料分散均勻，膨潤(rùn)吸收效果良好。
3、造?？刹扇D出或壓延混煉兩種方法將捏合料造粒。
4、擠出管材用擠出機(jī)按其出料方式分為平擠垂拉法[見圖(a)]和平擠平拉法[見圖(b)]進(jìn)行擠出管材。
軟PVC管材擠出裝置圖見下：
軟PVC管材成型工藝中異?，F(xiàn)象、產(chǎn)生的原因及解決措施：
一、表面無光澤
產(chǎn)生原因：塑化不良、機(jī)頭溫度太低
解決措施：提高機(jī)身溫度、提高機(jī)頭溫度
二、軟管表面有顆粒
產(chǎn)生原因：樹脂過篩不當(dāng)或樹脂本身魚眼
解決措施：多認(rèn)真過篩樹脂或更換樹脂
三、管壁不圓
產(chǎn)生原因：擠出溫度太高、冷卻條件不合適
解決措施：降低加工溫度、調(diào)整水量和冷卻槽長(zhǎng)度
四、表面有云花、斑狀、粗糙面
產(chǎn)生原因：機(jī)頭溫度太高、口模粘料分解、開車時(shí)溫度太高
解決措施：降低機(jī)頭溫度、清理口模、調(diào)整開車溫度，開車前機(jī)頭先涂一層潤(rùn)滑劑
五、表管材起泡
產(chǎn)生原因：主機(jī)溫度過高、半成品中含有水分
解決措施：降低溫度、半成品烘干
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