一、管壁出現(xiàn)焦粒或分解黃線

產(chǎn)生原因：機(jī)頭有死角，物料局部分解、主機(jī)內(nèi)料局部分解、主機(jī)或機(jī)頭溫度過高、物料穩(wěn)定性差

解決措施：拆模清理或改進(jìn)機(jī)頭設(shè)計(jì)、清理主機(jī)、調(diào)整溫度、檢查加熱圈、改進(jìn)配方設(shè)計(jì)，提高物料穩(wěn)定性，選用質(zhì)量好的PVC熱穩(wěn)定劑（鉛鹽/鈣鋅穩(wěn)定劑）。

二、管壁有料痕

產(chǎn)生原因：機(jī)頭內(nèi)有雜質(zhì)、口模、芯模出口處有傷痕

解決措施：清理機(jī)頭、將口模、芯模拋光處理

三、有熔接痕

產(chǎn)生原因：芯模分流道結(jié)構(gòu)不合理、機(jī)頭溫度太低、機(jī)頭壓縮比小，定型長(zhǎng)度太短，溫度太高

解決措施：改進(jìn)分流道結(jié)構(gòu)、提高機(jī)頭溫度、改進(jìn)機(jī)頭設(shè)計(jì)參數(shù)

四、出料過軟、管子下垂

產(chǎn)生原因：溫度控制太高

解決措施：降低溫度

五、管子粗細(xì)不均勻

產(chǎn)生原因：機(jī)筒和螺桿間隙大，出現(xiàn)擠出脈沖現(xiàn)象、機(jī)頭壓縮比太小、供料不均勻、牽引速度不正常

解決措施：主機(jī)要檢修、改進(jìn)機(jī)頭設(shè)計(jì)、檢修供料系統(tǒng)、校正牽引速度，調(diào)整牽引壓輥

六、管子表面有麻點(diǎn)或雜質(zhì)

產(chǎn)生原因：機(jī)頭內(nèi)有分解存料

解決措施：提高轉(zhuǎn)速，用物料帶出雜質(zhì)或分解料，若無效則要清理模頭

七、管徑大小規(guī)格不符

產(chǎn)生原因：管徑大：模頭溫度太低，拉伸比小、管徑?。耗ｎ^溫度太高，拉伸比大

解決措施：調(diào)整模頭溫度，調(diào)整拉伸比、調(diào)整模頭溫度，調(diào)整拉伸比