如果生產(chǎn)出來的注塑件有缺陷，我們改如何檢查？鈣鋅穩(wěn)定劑小編建議從塑料、注塑機、模具的加工過程考慮，詳情見下：

塑料：檢查級別或類型，檢查雜質(zhì)，并確認(rèn)是否符合生產(chǎn)商的規(guī)格。如果這個缺點在同一生產(chǎn)商的幾批塑料或另一供應(yīng)商的同樣的塑料上都很明顯，這說明塑料沒有問題。觀察回用料的效果，要特別注意它與同種新料的不同加工特性。

注塑機：檢查注塑機所有的功能，并考慮任何可能影響壓力、溫度、比率和時間因素。如果缺點是間歇性地出現(xiàn)，這通常暗示注塑機操作錯誤，例如一個不好的熱電偶引起的溫度波動。如果缺點出現(xiàn)在一單模腔模具同樣的位置，這暗示了問題的起因出在射料缸的裝置(如回流閥)或在注塑機的控制調(diào)整上。

模具：確定模具是恰當(dāng)?shù)匕惭b的，而且處于正確的溫度，并且所有部分都在順暢地運行。如果缺點總是出現(xiàn)在多模腔模具的同一個或幾個模腔內(nèi)，那么缺點通常出在進料系統(tǒng)(即這些模腔的流道或澆口)。

加工過程：檢查壓力、溫度和時間是否按塑料供應(yīng)商的推薦而設(shè)。如果模具用于另一注塑機時缺點消失了，缺點很可能是因為所用的加工條件與原機上生產(chǎn)的一致性的問題。如果另一個人來操作注塑機時缺點消失了，缺點的出現(xiàn)便可能是人為錯誤。應(yīng)檢查速度、注塑運作的管理及安全門開啟和關(guān)閉的停留時間。

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