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歡迎訪問煒林納助劑官網(wǎng),專業(yè)生產(chǎn)pvc穩(wěn)定劑,鈣鋅穩(wěn)定劑,PVC熱穩(wěn)定劑等產(chǎn)品!注塑尺寸變化是塑料生產(chǎn)中遇到的常見問題之一。原因主要可以分為以下5種:成型條件問題、原料問題、模具問題、設(shè)備問題、測試方法問題。今天,PVC鈣鋅穩(wěn)定劑廠家與您一起從原料角度分析如何改善注塑尺寸變化。
成型原料選用不當
成型原料的收縮率對塑件尺寸精度影響很大。如果成型設(shè)備和模具的精度很高,但成型原料的收縮率很大,則很難保證塑件的尺寸精度。一般情況下,成型原料的收縮率越大,塑件的尺寸精度越難保證。因此,在選用成型樹脂時,必須充分考慮原料成型后的收縮率對塑件尺寸精度的影響。對于選用的原料,其收縮率的變化范圍不能大于塑件尺寸精度的要求。
應(yīng)注意各種樹脂的收縮率差別較大,根據(jù)樹脂的結(jié)晶程度進行分析。通常,結(jié)晶型和半結(jié)晶型樹脂的收縮率比非結(jié)晶型樹脂大,而且收縮率變化范圍也比較大,與之對應(yīng)的塑件成型后產(chǎn)生的收縮率波動也比較大;對于結(jié)晶型樹脂,結(jié)晶度高,分子體積縮小,塑件的收縮大,樹脂球晶的大小對收縮率也有影響,球晶小,分子間的空隙小,塑件的收縮較小,而塑件的沖擊強度比較高。
此外,如果成型原料的顆粒大小不均,干燥不良,再生料與新料混合不均勻,每批原料的性能不同,也會引起塑件成型尺寸的波動。
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