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歡迎訪問煒林納助劑官網(wǎng)，專業(yè)生產(chǎn)pvc穩(wěn)定劑，鈣鋅穩(wěn)定劑，PVC熱穩(wěn)定劑等產(chǎn)品！塑料（稀土）功能助劑實力廠商研發(fā)定制 配方設(shè)計 一站解決
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PVC注塑機成型時的工藝參數(shù)包括工藝溫度、預(yù)塑壓力(背壓)、注射壓力、保壓壓力、預(yù)塑速度、注射速度、預(yù)塑時間、注射時間、保壓時間等等。鈣鋅穩(wěn)定劑廠家小編打算分3篇講解。今天先來溫度篇！
對注塑過程影響較大的溫度有機筒溫度、噴嘴溫度及模具溫度。機筒溫度和噴嘴溫度主要影響塑料的塑化和流動，而模具溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。
機筒溫度一般是從料斗一側(cè)向噴嘴方向逐步升高的，借以使聚氯乙烯物料溫度平穩(wěn)上升，達到均勻塑化的目的。某注塑機機筒加工溫度為160～170℃/170～180℃/180～185℃/185～190℃(熔體溫度達到195～205℃)。
噴嘴溫度通常略低于料筒最高溫度，這是因為塑料注射時，會產(chǎn)生大量摩擦熱，導(dǎo)致熔料溫度升高，熔料可能在直通式噴嘴中發(fā)生“流延現(xiàn)象”。但溫度不能控制過低，否則會造成熔料早凝而噴嘴堵死。判斷塑化是否良好的方法是對空注射，取注射料段切開觀察，如果料流外觀光潔、潤滑，橫切面密實無氣孔，顏色內(nèi)外致，則工藝適當(dāng)。
模具溫度的高低直接影響物料在模腔內(nèi)的流動及硬化狀況，這對制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。硬質(zhì)聚氯乙烯管件注塑時，可根據(jù)管件形狀、壁厚和模具結(jié)構(gòu)來控制模具溫度，一般設(shè)定在30～60℃。過低會使制品驟冷產(chǎn)生較多的內(nèi)應(yīng)力，后期制品變形，產(chǎn)品材料性能受損；過高則冷卻太慢，導(dǎo)致成型周期延長，脫模困難。模具溫度一般是通過冷卻水進行調(diào)控。
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