析出是指生產(chǎn)過(guò)程中在定型套、模具等部位出現(xiàn)的物質(zhì)堆積，從而使型材表面受到影響。無(wú)論哪一種穩(wěn)定體系（多指使用鉛鹽穩(wěn)定劑或鈣鋅穩(wěn)定劑的體系））在PVC型材擠出過(guò)程中均存在不同程度的析出問(wèn)題，根據(jù)我們分析，析出物中有潤(rùn)滑劑并夾雜著少量的填充料及低分子聚合物。

我們認(rèn)為影響析出的因素是多方面的，十分復(fù)雜，與設(shè)備、原材料、工藝等有關(guān)，歸納如下：

1.     配方組份中有一定量的低分子揮發(fā)物，在混合擠出過(guò)程中排除效果不好。

2.     低熔點(diǎn)的潤(rùn)滑劑與配方中其他組份相容性差。

3.     擠出口模溫度偏低且與定型口?？康锰?。

4.     定型模冷卻水溫太低，冷卻水通道設(shè)計(jì)不合理。

5.     定型真空過(guò)大。

6.     生產(chǎn)配方不合理，原材料選擇不當(dāng)，塑化效果不好。

在上述因素大體相同的情況下，各單位生產(chǎn)存在不同程度的析出，原因應(yīng)該與所使用的原材料規(guī)格、產(chǎn)地和穩(wěn)定體系有直接關(guān)系。我們遇到最極端的情況是，在錐形雙螺桿的設(shè)備可以連續(xù)生產(chǎn)7天的穩(wěn)定劑，在平行雙螺桿的設(shè)備生產(chǎn)半個(gè)小時(shí)就有析出物。眾所周知，平行雙螺桿的塑化能力要比錐形雙螺桿差，也就是說(shuō)提高穩(wěn)定劑的塑化能力是解決析出的一個(gè)重要途徑。

根據(jù)以上分析，型材所用鈣鋅穩(wěn)定劑，特別是平行雙螺桿所使用的鈣鋅穩(wěn)定劑要遵循如下設(shè)計(jì)理念：

1.     低分子材料少用或不用；

2.     各種熔點(diǎn)的蠟搭配使用，內(nèi)外潤(rùn)滑要平衡圓所使用的材料盡量避免影響塑化；

3.     提高相容性。