1、片材分解變色

1)     壓延溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低壓延溫度。

2)     受熱時(shí)間太長(zhǎng)。應(yīng)適當(dāng)縮短受熱時(shí)間。

3)     回用料量太多。應(yīng)適當(dāng)減少回用料量。

4)     物料耐熱性太差。應(yīng)換用耐熱性好的原材料。

5)     配方的熱穩(wěn)定性較差。應(yīng)調(diào)整配方設(shè)計(jì)以及換熱穩(wěn)定更好的PVC熱穩(wěn)定劑。，

6)     壓延輥間存料太多或存料旋轉(zhuǎn)不良。應(yīng)適當(dāng)減少壓延存料，改善存料的旋轉(zhuǎn)。

2、片材單邊撓曲

1)     冷卻輥兩端溫度相差太大。應(yīng)提高冷卻輥溫度均勻性。

2)     壓延片材兩邊厚度有偏差。應(yīng)減少片材兩邊的厚度差。

3、片材中間薄兩邊厚

1)     壓延輥筒溫度中間高，兩邊低，溫差太大。應(yīng)提高壓延輥筒的溫度均勻性。

2)     壓延輥筒中高度太大。應(yīng)調(diào)整壓延輥的中高度。

3)     壓延輥軸交叉太大。應(yīng)調(diào)整壓延輥的軸交叉。

3、片材力學(xué)性能差

1)     物料混煉塑化不良。應(yīng)加強(qiáng)物料的混煉塑化。

2)     壓延溫度低。應(yīng)適當(dāng)提高壓延溫度。

3)     原料質(zhì)量太差或回用料用量太多。應(yīng)換用新的原料或減少用料的用量。

4、片材各向異性大(縱、橫強(qiáng)度差較大

1)     壓延過程中拉伸比太大。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整后聯(lián)裝置與主機(jī)的速度比。

2)     壓延片材冷卻工藝不合理。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整冷卻工藝。