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歡迎訪問煒林納助劑官網(wǎng)，專業(yè)生產(chǎn)pvc穩(wěn)定劑，鈣鋅穩(wěn)定劑，PVC熱穩(wěn)定劑等產(chǎn)品！塑料（稀土）功能助劑實力廠商研發(fā)定制 配方設(shè)計 一站解決
免費量身定制塑料助劑專屬方案咨詢熱線：400-104-9289
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1、管件中有黑色分解線
1) 注射溫度太高。黑線不嚴(yán)重時可降低溫度，嚴(yán)重時必須停車清理。
2) 圓澆口太小。改進澆口。
3) 模具排氣不良。修整模具，改善排氣。
2、管件變色或出現(xiàn)燒焦區(qū)域
1) 溫度控制失靈，出現(xiàn)局部過熱。更換失靈的溫度控制裝置。
2) 料溫過高。采取降低機身溫度、螺桿速度，減少背壓等手段，降低料（樹脂粉、PVC熱穩(wěn)定劑、加工助劑等的混合料）溫。
3) 機身螺桿內(nèi)有存料。清理機筒和螺桿。
3、管件表面出現(xiàn)脫皮現(xiàn)象
1) 配方中潤滑劑過量。減少潤滑劑用量。
2) 注射量不足。增加加料量。
3) 澆口太小，產(chǎn)生摩擦熱太多。修改模具，適當(dāng)放大澆口。
4) 保壓時間太短。延長保壓時間。
5) 模具及嵌件溫度過高。適當(dāng)降低模具及嵌件溫度。
4、管件翹曲變形
1) 定型時間不足。增加合模和冷卻時間。
2) 管件壁厚不均勻。降低厚壁部分的模具溫度，降低注射壓力和保壓壓力勻一致。
3) 頂出桿位置不當(dāng)。修改模具。
5、管件表面毛糙、無光澤
1) 溫度太低，物料流動性差。適當(dāng)提高注塑機機筒溫度。
2) 摻入回料太多。適當(dāng)減少回料比例。
3) 模具粗糙，溫度低。修整模具，提高溫度。
4) 注射壓力低和速度慢。提高充模速度和壓力。
5) 管壁較厚的管件冷卻不夠。脫模后將管件放入冷水中進一步冷卻。
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