1、晶點

①  聚氯乙烯樹脂晶點偏多，更換樹脂。

②  干混料（樹脂粉、增塑劑、PVC穩(wěn)定劑等混合料）混合效果不佳，增塑劑吸收不均勻，改善提高物料混煉效果。

③  螺桿長徑比太小，應(yīng)換用長徑比大的擠出機。

④  機頭壓力太低，應(yīng)適當(dāng)增加過濾網(wǎng)目數(shù)，提高壓力。

⑤  擠出機料筒溫度偏低，造成分子量偏大的樹脂塑化度不夠，提高機身溫度。

2、厚度不均勻

①    口模出料不均勻應(yīng)調(diào)整口模調(diào)節(jié)環(huán)，使口?？p隙出料均勻。

②    擠出機出料不穩(wěn)，應(yīng)檢查加料系統(tǒng)，是否出現(xiàn)架橋或喂料不足等問題。

③    泡管冷卻不均勻，應(yīng)調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)環(huán)，使出風(fēng)均勻。

④    機頭溫度控制不當(dāng)，應(yīng)適當(dāng)控制，機頭溫度過高或過低都會引起薄膜厚度不均勻。

⑤    吹塑壓力不穩(wěn)定，應(yīng)調(diào)節(jié)空壓機，使壓縮空氣壓力穩(wěn)定。

3、熔料過熱分解

①    有黃點、黑點、黃疙瘩或黑疙瘩出現(xiàn)時，應(yīng)頂出芯棒清理，或更換新的濾網(wǎng)。

②    發(fā)生因分解料造成穿孔或破洞等嚴(yán)重問題時，應(yīng)立即拆模清理，更換濾網(wǎng)。

4、泡管歪斜

①    機身、連接器、口模溫度過高，適當(dāng)降低機身、連接器、口模溫度。

②    薄膜薄厚不均勻，調(diào)整薄膜厚度。

5、薄膜發(fā)黏，泡管抖動

①    冷卻不夠，加強風(fēng)環(huán)冷卻效果。

②    牽引速度過快，降低牽引速度。