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歡迎訪問煒林納助劑官網(wǎng)，專業(yè)生產(chǎn)pvc穩(wěn)定劑，鈣鋅穩(wěn)定劑，PVC熱穩(wěn)定劑等產(chǎn)品！塑料（稀土）功能助劑實(shí)力廠商研發(fā)定制 配方設(shè)計(jì) 一站解決
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作為PA成核劑廠家，下游客戶很多都是生產(chǎn)PA制品的。今天，PA成核劑廠家與您一起了解尼龍制品常見缺陷與處理。大家一起來掃盲吧！
1、注塑壓力不穩(wěn)定
一般同注塑機(jī)的射嘴孔過小有關(guān)。模具溫度一般為20~90℃，射嘴溫度一般為240~280℃，兩者易發(fā)生熱交換。當(dāng)射嘴溫度降到尼龍熔點(diǎn)以下時(shí)，射嘴孔被凍結(jié)，再次注射時(shí)，需要更大的注塑壓力沖開，造成壓力損失。從現(xiàn)象看是注塑機(jī)注塑不穩(wěn)定，其實(shí)是射嘴孔過小。加大射嘴孔，這種現(xiàn)象就會(huì)消失。常見于PA、POM、ABS生產(chǎn)過程。
2、波浪形流痕
熔體在模腔內(nèi)流速過慢，凍結(jié)后的膠料沒有辦法貼緊模具。
(1)提高注射速度;
(2)提高模具溫度和料筒溫度;
(3)增加射嘴孔徑或澆口。
3、銀絲
塑化好的熔料中有氣體，在注射時(shí)氣體在模具表面被強(qiáng)行壓出，在制品表面出現(xiàn)白色絲紋。
(1)檢查是否原料潮濕或污染;
(2)檢查原料是否在料筒分解;
(3)檢查射嘴孔是否過小;
(4)檢查是否模溫過低;
(5)模具排氣不良;
(6)澆口尺寸是否過小。
4、熔接痕
流動(dòng)末端膠料溫度很低，壓力傳遞弱，膠料結(jié)合性較差，兩股料流結(jié)合不緊密。
(1)提高注射壓力和速度;
(2)提高模溫和料溫;
(3)改善模具。
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